Stal żaroodporna jest jedną z dwóch odmian – obok stali żarowytrzymałej – tzw. stali żarowej. Wspólną cechą obu odmian jest możliwość wykorzystania ich w bardzo wysokich temperaturach. Przedział tych temperatur jest uzależniony od gatunku stali i wynosi:
Różnice pomiędzy stalą ferrytyczną a austenityczną sprowadzają się do jej składu. W pierwszym przypadku odpowiednią strukturę uzyskuje się przez dodatek chromu, a także krzemu i aluminium, które podnoszą odporność na zgorzelinowanie. Natomiast stal austenityczną uzyskuje się dzięki wysokiej zawartości niklu, dzięki której zyskuje odporność na uderzenia dynamiczne.
Zarówno stal żaroodporna, jak i żarowytrzymała zawiera mniej niż 0,2% węgla oraz zazwyczaj również ponad 12% chromu (nawet do 30%). Stałym elementem jej stopu, który podnosi jego żaroodporność, są dodatki stopowe – nikiel (od 4 do 30%), wolfram (do 2%), molibden (od 0,5 do 1,0%), a także tytan, glin, krzem, wanad i kobalt. Wybór tych dodatków decyduje o właściwościach stopu oraz o jego żaroodporności lub żarowytrzymałości.
Chociaż stal żaroodporna jest podobna w składzie do stali żarowytrzymałej, ma nieco inne właściwości. Cechą stopów pierwszego typu jest odporność na działanie gazów utleniających, które są bezpośrednim inicjatorem korozji we warunkach wysokich temperatur. W przypadku stali żarowytrzymałej jej gatunki mają zdolność do przenoszenia naprężeń mechanicznych w takim środowisku.
Żaroodporność potwierdza się testem, który polega na pięciokrotnym 24-godzinnym nagrzewaniu materiału i studzeniu go do 20 st. C. Po tym czasie następuje usuwanie zgorzeliny i mierzenie strat materiałowych, które dla danej temperatury nie mogą wynosić więcej niż 1 g (m2xh). Pod względem składu chemicznego stale żaroodporne dzieli się na chromowe lub chromowo-niklowe. Górna granica żaroodporności zależy od składu. Stal żaroodporną (żarową) dzieli się na:
Ze względu na konkretne właściwości stal żaroodporna znajduje zastosowanie wszędzie tam, gdzie wykonana z niej konstrukcja musi sprostać wysokim temperaturom środowiska pracy. Stosuje się ją między innymi do budowy rurociągów przesyłowych, instalacji technologicznych czy zbiorników, które mają stały kontakt z gorącym medium. Stal żaroodporną wykorzystuje się też do budowy:
Ze stali żarowytrzymałej produkuje się turbiny gazowe, instalacje ciśnieniowe, zawory tłokowe silników spalinowych.
Cechą stali żaroodpornej ferrytycznej często jest jej spora kruchość w temperaturze pokojowej. Ma to znaczenie przy wykonywaniu napraw serwisowych, podczas których należy unikać uderzeń dynamicznych.
Stal żaroodporna jest kluczowym materiałem w wielu gałęziach przemysłu, gdzie wymagana jest wysoka odporność na działanie wysokich temperatur. Stale żaroodporne dzielą się na ferrytyczne i austenityczne, z których każda ma swoje unikalne właściwości.
Stale żaroodporne ferrytyczne charakteryzują się dobrą odpornością na utlenianie oraz korozję w wysokich temperaturach, co czyni je idealnymi do zastosowań w przemyśle energetycznym i chemicznym. Mają one również niższą zawartość niklu, co sprawia, że są bardziej ekonomiczne w produkcji.
Z kolei stale żaroodporne austenityczne wyróżniają się doskonałą wytrzymałością mechaniczną oraz odpornością na pełzanie w wysokich temperaturach. Dzięki wysokiej zawartości chromu i niklu, stale te są wyjątkowo odporne na korozję, co sprawia, że są często stosowane w przemyśle petrochemicznym oraz w produkcji sprzętu do obróbki cieplnej.
Stal żaroodporna i stal żarowytrzymała to dwa różne rodzaje stali, które są często mylone ze względu na ich podobne nazwy i zastosowania.
Stal żaroodporna jest zaprojektowana głównie z myślą o odporności na utlenianie i korozję w wysokich temperaturach. Jest ona idealna do zastosowań, gdzie materiał jest narażony na działanie gorących gazów i płynów, takich jak w przemyśle chemicznym czy energetycznym. Stale zaworowe, będące podkategorią stali żaroodpornych, są szczególnie użyteczne w produkcji zaworów pracujących w wysokich temperaturach.
Z kolei stal żarowytrzymała jest zaprojektowana tak, aby wytrzymywać długotrwałe obciążenia mechaniczne w wysokich temperaturach. Jest ona często stosowana w turbinach gazowych, silnikach lotniczych oraz innych urządzeniach, gdzie materiał musi zachować swoje właściwości mechaniczne przez długi czas pod wpływem wysokiej temperatury. Główna różnica między tymi dwoma rodzajami stali polega na ich składzie chemicznym oraz mikrostrukturze, które determinują ich specyficzne właściwości i zastosowania. Stale żaroodporne mają wyższą zawartość chromu i niklu, co zwiększa ich odporność na korozję, podczas gdy stale żarowytrzymałe zawierają dodatki takie jak molibden i wanad, które poprawiają ich wytrzymałość mechaniczną w wysokich temperaturach.
| Stal żaroodporna | |||
| Gatunek | PN | EN | AISI/ASTM |
| 1.4713 | 1.4713 | X10CrAlSi7 | AISI 314 |
| 1.4724 | H13JS | X10CrAlSi13 | – |
| 1.4742 | H18JS | X10CrAl18 | – |
| 1.4762 | H24JS | X10CrAlSi25 | 446 |
| 1.4828 | 1.4828 | X15CrNiSi20-12 | AISI 309MOD |
| 1.4841 | 1.4841 | X15CrNiSi25-21 | AISI314 |
| 1.4843 | H23N18 | – | – |
| 1.4864 | H16N36S2 | X12NiCrSi35-16 | 330 |
| 1.4878 | 1.4878 | X8CrNiTi18-10 | AISI321H |