Wykorzystanie stali stopowych specjalnych zależy od ich konkretnego rodzaju. Przykładowo, stal nierdzewna jest odporna na korozję, dzięki czemu można ją stosować nawet do produkcji części przeznaczonych do pracy w kontakcie z wodą. Wytwarza się z niej między innymi rury wodociągowe, pompy czy śruby okrętowe. Jednak sprawdza się ona również nawet w warunkach domowych, jest wykorzystywana na przykład w naczyniach kuchennych.
Innych rodzajem stali stopowych specjalnych jest stal żaroodporna. Właściwość tę uzyskuje się dzięki zawartości chromu, którego ilość w metalu również ma znaczenie, ponieważ pozwala ona dostosować parametry produktu do przewidywanego obciążenia. Z kolei stal narzędziowa, jak sama nazwa wskazuje, jest wykorzystywana do wytwarzania różnego rodzaju narzędzi, noży, kluczy, młotków czy nożyc.
Dodatkowe właściwości muszą mieć metale przeznaczone do pracy na gorąco. Szczególnym rodzajem jest stal szybkotnąca, którą stosuje się do produkcji frezów, wierteł i innych elementów przeznaczonych do obróbki skrawaniem. Dopasowanie odpowiedniego rodzaju stali do zastosowania jest bardzo istotne, aby uzyskać oczekiwany rezultat pracy. Kluczem jest również zaopatrywanie się w to tworzywo u zaufanych producentów, którzy oferują wyroby dobrej jakości. Profesjonaliści będą również w stanie doradzić, jaki rodzaj stali stopowej specjalnej najlepiej wybrać w danym przypadku. Solidna firma zadba także o szybkie dostarczenie produktów w nienaruszonym stanie.
Stale specjalne możemy podzielić na kilka grup:
Stal nierdzewna (stal odporna na działanie czynników atmosferycznych, rozcieńczonych kwasów, roztworów alkalicznych i podobnych. Nierdzewność stali uzyskuje się poprzez zwiększoną zawartość chromu. Im większa zawartość chromu, tym większa odporność stali na korozję. Zwykle stosuje się od 12% do 25% chromu. Zwiększona zawartość węgla także wpływa na wzrost nierdzewności stali, lecz zbyt duża jego zawartość powoduje kruchość stali. Stale nierdzewne podlegają obróbce cieplnej, hartowaniu i odpuszczaniu. Stali nierdzewnych używa się na zbiorniki na wyroby z ropy naftowej, niecki basenów pływackich, kolumny rektyfikacyjne, instalacje w przemyśle koksowniczym, łopatki turbin parowych, armaturę przemysłową i domową, narzędzia medyczne, sztućce, instalacje w przemyśle spożywczym, takielunek i okucia żeglarskie itp.)
Stal kwasoodporna (stal odporna na działanie kwasów o mniejszej mocy od kwasu siarkowego. Kwasoodporność uzyskuje się dzięki stabilizacji austenitu w normalnych warunkach, co można uzyskać dzięki wysokim zawartościom chromu (17–20%) i niklu (8-14%), oraz innych dodatków stopowych, takich jak mangan, tytan, molibden i miedź.
Stale kwasoodporne stosowane są po polerowaniu. Jako że w wysokich temperaturach dodatki stopowe mają tendencję do łączenia się z węglem tworząc twarde węgliki, po spawaniu elementów wykonanych ze stali kwasoodpornych wymagana jest ich obróbka cieplna. Stale kwasoodporne wykorzystuje się do budowy zbiorników kwasów oraz instalacji przemysłowych, do ich produkcji i dystrybucji, oraz innych instalacji zawierających kwasy, np. w przemyśle farbiarskimi, przy produkcji nawozów sztucznych itp.)
stal żarowytrzymała (odmiana stali żaroodpornej, od której wymaga się także zachowania wytrzymałości w szerokim zakresie temperatur)
Stal żaroodporna (stal odporna na działanie wysokich temperatur i pracująca okresowo lub stale pod ich wpływem. Żarowytrzymałość uzyskuje się poprzez wysokie zawartości chromu 5-30%, niklu 4-30% oraz znaczne ilości molibdenu 0,5 do 1,0% i wolframu do 2% jako dodatków stopowych. Wysoka zawartość dodatków stopowych pozwala uzyskać strukturę austenityczną w normalnych warunkach. Górna granica żaroodporności wynosi 800°C do 1200°C w zależności od składu stali. Ze stali żaroodpornych i żarowytrzymałych wykonuje się elementy pieców, kotłów parowych, wentylatory do gorących gazów, skrzynki do nawęglania, komory spalania turbin gazowych oraz zawory tłokowych silników spalinowych)
Stal magnetyczna (stal o specjalnych własnościach magnetycznych. Są stale posiadające właściwości ferromagnetyczne stosowane na magnesy trwałe. Na magnesy trwałe używa się stali o bardzo niskiej zawartości węgla, tzw. ferryt)
Stal Hadfielda – (o oznaczeniu: X120Mn13) – stal o dużej odporności na ścieranie. Zawiera 1,1-1,3%C i 12-13%Mn. Powyżej 950°C stal Hadfielda posiada strukturę austenityczną. Po ochłodzeniu do temperatury pokojowej, jest mieszaniną ferrytu i cementytu manganowego. Stal ta charakteryzuje się bardzo dużą skłonnością do umocnienia, gdyż pod wpływem zgniotu tworzą się w niej mikrobliźniaki. Twardość takiej stali wynosi ok. 500 HB. Stal Hadfielda umacnia się podczas pracy. Stosowana jest głównie na elementy szczególnie narażone na ścieranie przy dużych naciskach: kosze koparek, gąsienice ciągników, rozjazdy kolejowe.
W/w materiały możemy zaoferować w formie płyt, formatek, prętów okrągłych, kwadratowych, sześciokątnych, płaskowników, rur.