Stal żaroodporna jest jedną z dwóch odmian – obok stali żarowytrzymałej – tzw. stali żarowej. Wspólną cechą obu odmian jest możliwość wykorzystania ich w bardzo wysokich temperaturach. Przedział tych temperatur jest uzależniony od gatunku stali i wynosi:
Różnice pomiędzy stalą ferrytyczną a austenityczną sprowadzają się do jej składu. W pierwszym przypadku odpowiednią strukturę uzyskuje się przez dodatek chromu, a także krzemu i aluminium, które podnoszą odporność na zgorzelinowanie. Natomiast stal austenityczną uzyskuje się dzięki wysokiej zawartości niklu, dzięki której zyskuje odporność na uderzenia dynamiczne.
Zarówno stal żaroodporna, jak i żarowytrzymała zawiera mniej niż 0,2% węgla oraz zazwyczaj również ponad 12% chromu (nawet do 30%). Stałym elementem jej stopu, który podnosi jego żaroodporność, są dodatki stopowe – nikiel (od 4 do 30%), wolfram (do 2%), molibden (od 0,5 do 1,0%), a także tytan, glin, krzem, wanad i kobalt. Wybór tych dodatków decyduje o właściwościach stopu oraz o jego żaroodporności lub żarowytrzymałości.
Chociaż stal żaroodporna jest podobna w składzie do stali żarowytrzymałej, ma nieco inne właściwości. Cechą stopów pierwszego typu jest odporność na działanie gazów utleniających, które są bezpośrednim inicjatorem korozji we warunkach wysokich temperatur. W przypadku stali żarowytrzymałej jej gatunki mają zdolność do przenoszenia naprężeń mechanicznych w takim środowisku.
Żaroodporność potwierdza się testem, który polega na pięciokrotnym 24-godzinnym nagrzewaniu materiału i studzeniu go do 20 st. C. Po tym czasie następuje usuwanie zgorzeliny i mierzenie strat materiałowych, które dla danej temperatury nie mogą wynosić więcej niż 1 g (m2xh). Pod względem składu chemicznego stale żaroodporne dzieli się na chromowe lub chromowo-niklowe. Górna granica żaroodporności zależy od składu. Stal żaroodporną (żarową) dzieli się na:
Ze względu na konkretne właściwości stal żaroodporna znajduje zastosowanie wszędzie tam, gdzie wykonana z niej konstrukcja musi sprostać wysokim temperaturom środowiska pracy. Stosuje się ją między innymi do budowy rurociągów przesyłowych, instalacji technologicznych czy zbiorników, które mają stały kontakt z gorącym medium. Stal żaroodporną wykorzystuje się też do budowy:
Ze stali żarowytrzymałej produkuje się turbiny gazowe, instalacje ciśnieniowe, zawory tłokowe silników spalinowych.
Cechą stali żaroodpornej ferrytycznej często jest jej spora kruchość w temperaturze pokojowej. Ma to znaczenie przy wykonywaniu napraw serwisowych, podczas których należy unikać uderzeń dynamicznych.
Stal żaroodporna | |||
Gatunek | PN | EN | AISI/ASTM |
1.4713 | 1.4713 | X10CrAlSi7 | AISI 314 |
1.4724 | H13JS | X10CrAlSi13 | – |
1.4742 | H18JS | X10CrAl18 | – |
1.4762 | H24JS | X10CrAlSi25 | 446 |
1.4828 | 1.4828 | X15CrNiSi20-12 | AISI 309MOD |
1.4841 | 1.4841 | X15CrNiSi25-21 | AISI314 |
1.4843 | H23N18 | – | – |
1.4864 | H16N36S2 | X12NiCrSi35-16 | 330 |
1.4878 | 1.4878 | X8CrNiTi18-10 | AISI321H |